Berita

    Strip nikel adalah bahan kunci yang digunakan dalam bidang manufaktur baterai untuk menghubungkan elektroda positif dan negatif sel baterai dengan papan pelindung, dan memiliki berbagai keadaan fisik seperti keadaan lunak, keadaan semi-keras, dan keadaan keras. Spesifikasi ketebalan bahan ini adalah antara 0,03 dan 1,20mm, rentang lebar adalah 2 hingga 150mm, permukaannya memiliki kilau metalik putih keperakan, dan kepadatannya adalah 8,9g/cm³.

    Dalam pembuatan baterai lithium, strip nikel dihubungkan secara andal ke tab tembaga melalui proses pengelasan titik dengan arus 100-150KA dan lebar pulsa 1-3ms. Pada saat yang sama, mereka digunakan sebagai rakitan TAB elektroda positif dalam baterai nikel-logam-hidrida.

I. Perencanaan Pra-proses
1. Klarifikasi parameter teknis pengelasan: Tentukan rentang arus (80-150A) dan diameter kawat las (0,8-1,2mm) berdasarkan ketebalan bahan dasar dan bentuk sambungan

2. Kriteria pemilihan peralatan: Untuk produksi massal, mesin las MIG pulsa harus diprioritaskan. Untuk operasi skala kecil, peralatan las busur argon dapat digunakan

3. Penilaian lingkungan kerja: Selimut tahan api dan peralatan ventilasi harus disediakan dalam radius kerja 3 meter

Strip nikel murni
II. Spesifikasi untuk Pra-perlakuan Material
1. Perlakuan penghilangan lemak permukaan: Bersihkan permukaan bahan dasar dengan aseton hingga tidak ada noda minyak yang tersisa

2. Pemrosesan bevel: Strip nikel dengan ketebalan melebihi 3mm perlu diproses dengan bevel berbentuk V satu sisi 30°

3. Persyaratan penyimpanan untuk bahan las: Kawat las berbasis nikel harus ditempatkan dalam oven pengering suhu konstan (kelembaban ≤40%).

III. Kontrol Proses Pengelasan
1. Manajemen suhu: Untuk pengelasan pelat tebal, pemanasan awal hingga 150-200℃ diperlukan, dan suhu interlayer harus dikontrol di bawah 100℃

2. Konfigurasi gas pelindung: Gas campuran 98%Ar dan 2%O2 diadopsi, dengan laju aliran diatur pada 12-15L/menit

3. Verifikasi parameter pengelasan: Potongan pertama perlu menjalani inspeksi metalografi makroskopik untuk mengkonfirmasi bahwa kedalaman penetrasi memenuhi standar

IV. Poin Penting Perawatan Pasca-pengelasan
1. Pemangkasan las: Gunakan pengikis strip nikel khusus untuk menghilangkan lapisan oksida

2. Pengujian non-destruktif: Deteksi cacat sinar-X harus sesuai dengan standar GB/T 3323-2005 Grade II

3. Peredaan tegangan: Komponen struktural penting perlu menjalani perlakuan anil pada 600℃ selama 2 jam

Tips Operasi Keselamatan Khusus

- Masker pelindung berlapis (nomor penghalang cahaya ≥12) harus dikenakan.

Perangkat alarm gas beracun harus dipasang di area pengelasan

Jangan menyentuh bagian yang dilas bersuhu tinggi dengan tangan kosong. (Hanya tangani saat didinginkan di bawah 50℃.)

Proses ini telah berhasil diterapkan di bidang manufaktur kelas atas seperti pengelasan lapisan dalam tangki penyimpanan LNG dan koneksi TAB baterai daya, dan indikator teknis utamanya memenuhi persyaratan standar ASME BPVC IX.